浙江匯正自控閥門(mén)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的、氣動(dòng)薄膜角型單座調節閥公司，在上篇文章中我們了解了，今天我們就為大家講解一下高溫調節閥 調節閥的維修;

高溫和超高溫控制一直都是國內與國外廠(chǎng)家以及設計院關(guān)注的重點(diǎn)。其原因主要是高溫調節與控制是自動(dòng)化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大，這一難題的主要表現是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問(wèn)題。

（1）閥體及閥內件材料的選擇問(wèn)題

用于450℃以上的環(huán)境中的調節閥， 一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于高溫度達1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動(dòng)機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于 1000℃高溫場(chǎng)合）。

（2）填料的耐溫性能

標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長(cháng)型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長(cháng)較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。因此，高溫條件下應采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長(cháng)型閥蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉類(lèi)閥 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問(wèn)題。

（3）密封方式的選擇

在高溫條件下實(shí)現較高的切斷性能是很困難的，很多常規的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以?xún)?，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下調節，高溫調節閥只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結構）。

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在現代工業(yè)自動(dòng)化控制系統中，調節閥是必不可少的一個(gè)環(huán)節，所以，調節閥的正常運行關(guān)系到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的保障，因此，工廠(chǎng)中儀表工，必須掌握基本的電動(dòng)調節閥和氣動(dòng)調節閥的維修和保養的方法。

故障性維修，也稱(chēng)為被動(dòng)性維修，是調節閥出現故障時(shí)才進(jìn)行的一種維修方法，由于設備發(fā)生故障才維修，常常造成生產(chǎn)過(guò)程停車(chē)，嚴重時(shí)甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維修是生產(chǎn)過(guò)程中所不希望發(fā)生的。

預防性維修是根據過(guò)去的運行經(jīng)驗，在安裝和使用過(guò)程中，在調節閥還沒(méi)有出現故障的情況下，按時(shí)對調節閥進(jìn)行的一種預防性維修方法，它的目的是防患于未然，人們通常會(huì )根據調節閥不同的運行情況制定相應的故障預防措施，由于故障沒(méi)有發(fā)生就進(jìn)行維修，可大大降低故障發(fā)生的概率。

在調節閥實(shí)際應用當中，預防性維修和故障性維修通常結合起來(lái)運用，以前者為主后者為輔大限度地延長(cháng)調節閥的有效使用壽命，只有如此，才能提高調節閥的利用效率，降低系統故障率，對流程工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高以及能源系統的調節質(zhì)量，從而確保生產(chǎn)裝置長(cháng)期、安全、高效運行。

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