熱搜關(guān)鍵詞:調節 閥門(mén) 操控
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高溫和超高溫控制一直都是國內與國外廠(chǎng)家以及設計院關(guān)注的重點(diǎn)。其原因主要是高溫調節與控制是自動(dòng)化控制中的難題,高溫和超高溫的切斷難度更大,這一難題的主要表現是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問(wèn)題。
(1)閥體及閥內件材料的選擇問(wèn)題
用于450℃以上的環(huán)境中的調節閥, 一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場(chǎng)合,閥體通常采用鉻-鉬鋼。對于高溫度達1035℃左右的場(chǎng)合,通常選用SUS310S型不銹鋼,而且材料含碳量必須控制在 0.04~0.08%之間。對于更高的溫度,建議采用內襯非金屬耐熱材料(可用于1200℃的高溫場(chǎng)合)或特殊的耐高溫高強度合金(如發(fā)動(dòng)機燃燒室用耐高溫高強度合金,可直接用于 1000℃高溫場(chǎng)合)。
(2)填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合,如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長(cháng)型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長(cháng)較細的閥桿在高溫條件下強度較差,易出現彎曲現象。因此,高溫條件下應采用耐溫性能優(yōu)異(可達600℃)的柔性石墨填料,還可以大大降低伸長(cháng)型閥蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉類(lèi)閥 粗閥桿”的方式提高閥整體強度,從而較好地解決這一問(wèn)題。
(3)密封方式的選擇
在高溫條件下實(shí)現較高的切斷性能是很困難的,很多常規的高性能密封方式是不可取的(如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等)。在500℃以?xún)?,可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下調節,高溫調節閥的關(guān)注要點(diǎn)只能采用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結構)。
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1.預防性維修:預防性維修是在調節閥發(fā)生故障之前的計劃檢修,可以理解為日常性維修,通常包括以下幾項工作。
1.1消除應力;
1.2檢查支撐情況;
1.3清除或煩止異物進(jìn)入要經(jīng)常檢查調節閥連接管道內有無(wú)鐵銹、焊渣、污物等,發(fā)現后應及時(shí)清除。
1.4定期檢查氣源和電源;氣源是驅動(dòng)調節閥的關(guān)鍵能源之一。
1.5定期檢修和加油;填料和注油在短期使用后需要重新調整。
1.6運輸和保管;
1.7安全運行的檢查;
2.故障性維修:調節閥不能操作或不能滿(mǎn)足操作要求時(shí),就說(shuō)明有了故障,必須進(jìn)行故障維修。在不能肯定故障原因的情況下,一般可按下述步驟進(jìn)行。
2.1清洗;
2.2拆卸調節閥;通常調節閥在拆卸完后,在檢查時(shí)要重點(diǎn)注意以下幾個(gè)部位:
1)閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐蝕情況;
2)閥座。因介質(zhì)的滲入,固定閥座用的螺紋表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng),對高壓場(chǎng)合,還應檢查閥座密封面的腐蝕或破高溫壞簡(jiǎn)述調節閥的維護需要注意什么情況,當然現在有些結構當中,閥座與閥體不是采用螺紋連接,而是用密封部位都必須重點(diǎn)檢查;
3)閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕或磨損,特別在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴重,另外閥桿也要檢查是否有類(lèi)似的情況,以及是否與閥芯連接松動(dòng)等;
4)密封填料及密封墊。檢查密封填料及密封墊是否老化、裂損等,配合面是否完好。
2.3拆卸執行機構;
2.4重新組裝;
2.5測試;
3、結論;故障性維修,也稱(chēng)為被動(dòng)性維修,是調節閥出現故障時(shí)才進(jìn)行的一種維修方法,由于設備發(fā)生故障才維修,常常造成生產(chǎn)過(guò)程停車(chē),嚴重時(shí)甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維修是生產(chǎn)過(guò)程中所不希望發(fā)生的。預防性維修是根據過(guò)去的運行經(jīng)驗,在安裝和使用過(guò)程中,在調節閥還沒(méi)有出現故障的情況下,按時(shí)對調節閥進(jìn)行的一種預防性維修方法,它的目的是防患于未然,人們通常會(huì )根據調節閥不同的運行情況制定相應的故障預防措施,由于故障沒(méi)有發(fā)生就進(jìn)行維修,可大大降低故障發(fā)生的概率。
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本文關(guān)鍵詞:調節 高溫 1. 維修 故障
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