熱搜關(guān)鍵詞:調節 閥門(mén) 操控
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小流量調節閥所說(shuō)的小流量是指Cv值為0.05或者更小。
在工業(yè)系統的許多應用中,對常壓下的少量物料或極高壓差下稍大的物料量都要求有精確的控制,這時(shí)計算的Cv值都是很小的,這可以用在產(chǎn)量極少的中間試驗裝置或用在把少量試劑添加到大量工藝流體的工業(yè)設備。
在考慮使用這些小流量調節閥時(shí),選用的準則和那些常規調節閥大不相同,例如:和調節閥串接的摩擦損失很小,也沒(méi)有不利的泵壓頭特性,不要求有真正的等百分比特性。主要的設計問(wèn)題是認真研究實(shí)際需要的流量范圍。CV值越小就越成為理論值。它們作為流通能力的指標是有用的,但精確性和重復性卻值得懷疑,因為在許多情況下,由于通過(guò)節流部分的流體可能是層流,也可能是層流和紊流的混合,這種混合流動(dòng)隨閥門(mén)行程的變化或流動(dòng)調節而改變。
從設計觀(guān)點(diǎn)上看,需要流體節流的實(shí)際尺寸確實(shí)很小,但許多小流量的應用涉及到高壓差并伴隨磨損的問(wèn)題,這個(gè)事實(shí)就帶來(lái)更多的難題。
在標準閥的設計中,流通能力主要由閥座孔的直徑來(lái)決定,當流體能力減少,實(shí)際的小直徑達到1/16英寸,這樣,孔的理論CV值近似于0.06或者接近于小流量范圍的上限,主要用減少閥芯行程或者限制通道口開(kāi)度的方法來(lái)使它更進(jìn)一步減小。
對于少數嚴格的使用場(chǎng)合,可以利用錐形針或帶銑槽的柱塞在孔中調節,孔徑范圍從1/8英寸到1/4英寸,這種類(lèi)型的閥門(mén)行程約為1/2英寸,這種小流量閥內件在工廠(chǎng)應用時(shí)可安裝在普通直通閥的閥體中,但可以顯著(zhù)減小閥體和執行機構兩者的尺寸。這種調節閥重量輕、緊湊、很適用于實(shí)驗裝置的操作。
前面已經(jīng)說(shuō)過(guò),當尺寸減小時(shí),小流量調節閥內件的CV值的意義不大,幸而,在閥座孔得到很大的有效流量范圍。除了閥行程可以調整之外,閥內件易于替換,而且,若用許多一樣的閥門(mén),維修幾套閥內件的費用也不高,因為對一樣的閥體,都是可以互換的。
用常規公式來(lái)計算所要求的CV值,然后為所用的特定閥門(mén)選用接近大尺寸的閥內件,例如實(shí)際操作時(shí)這些閥內件太小流量,小流量調節閥的小流量的CV值可以用簡(jiǎn)單地增加閥行程或者稍微修正閥芯的方法來(lái)提高流通能力。
更多人會(huì )關(guān)注:
在使用時(shí),調節閥往往會(huì )出現調節閥切斷不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過(guò)小而被頂開(kāi)等原因造成的泄漏增加外,絕大部分都是由于調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。而現代工業(yè)對調節閥的要求越來(lái)越高,在要求較高的應用場(chǎng)合都會(huì )對調節閥提出切斷要求,因此切斷功能是調節閥的一個(gè)重要的使用功能和內在質(zhì)量指標(對切斷等級的劃分及標準見(jiàn)相關(guān)資料)。因此要格外注意。
一、結構型式的選擇
雙密封類(lèi)調節閥(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點(diǎn)之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前,盛行套筒閥,然而套筒閥有許多不足:零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實(shí)際上,這是設計思路陷入了誤區,與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動(dòng),倒不如通過(guò)外部調整來(lái)實(shí)現。因此, 應選擇單密封類(lèi)調節閥。這樣,密封問(wèn)題、可靠性問(wèn)題、維修和備件問(wèn)題均被一一解決了。 此時(shí),解決矛盾的重點(diǎn)轉化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問(wèn)題,解決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥桿即可。這種通過(guò)外部來(lái)解決的辦法顯然比通過(guò)內部的復雜改進(jìn)要容易得多, 與其說(shuō)這是辦法問(wèn)題,還不如說(shuō)這是思路問(wèn)題。 到九十年代時(shí),人們開(kāi)始尋找結構更簡(jiǎn)單、密封更可靠的切斷閥。這時(shí),發(fā)現角行程 閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、閘閥)更具有優(yōu)越性,于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。
二、密封面的選擇
(1)面對面密封:
常見(jiàn)的柱塞閥芯,其密封面為60℃的小錐面,閥座也是60℃的小錐面,此小錐面的寬度通 常在0.5mm~2mm之間,要密封好就必須保證兩個(gè)錐面良好接觸。但事實(shí)上,它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等),其密封效果不十分理想。這類(lèi)閥的泄漏率通常為 10-4,經(jīng)過(guò)精密的研磨可達10-6,只能達到較好的密封等級。
(2)球面密封:
利用閥芯的球面轉動(dòng)與固定的閥座小錐面相切,它們之間為線(xiàn)接觸調節,實(shí)現調節閥的切斷功能這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來(lái)制作的,其泄漏率可達10-6~10-8,高性能的三偏心蝶閥可高達10-8,以至零泄漏。
三、密封材料的選擇
(1)軟密封
除耐腐蝕的襯里閥門(mén)外,一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料(主要為聚四氟乙烯,還有橡膠等)的密封形式的閥。
(2)硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的佳選擇。
(1)軟密封,切斷效果好,但不適宜用于含顆粒介質(zhì),一旦劃傷,泄漏會(huì )急劇增加。因此,條件允許時(shí)盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10-7~10-8,三偏心蝶閥可達零 泄漏。
(2)對密封耐磨性的考慮:除選硬密封外,對泄漏要求10-6以上的切斷型調節閥,應該(或者說(shuō)必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力,提高閥的壽命。
(3)對高溫介質(zhì)的切斷調節閥在室溫下組裝的,在高溫下工作,溫度變化幾百度。熱膨 脹會(huì )改變裝配時(shí)建立的密封比壓。過(guò)緊,密封面會(huì )卡住,運動(dòng)時(shí)會(huì )嚴重擦傷,拉傷;過(guò)松, 密封壓不夠,兩種情況泄漏都會(huì )急劇增加。解決的好辦法是用彈性閥座來(lái)吸收這一變化造 成的差異。通常有三種彈性方案:①彈簧式;②薄片式柔性金屬環(huán);③剛柔相濟的彈性閥座。 后者好,即有柔性克服熱膨脹,又有剛度并堆耐磨合金來(lái)提高耐磨面的可靠性。
(4)對含顆粒的沖蝕介質(zhì),要考慮閥芯避讓開(kāi)高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都 不具備這一功能,而全功能超輕型閥偏心旋轉具有這一特點(diǎn)。遇此,應選后二種閥。
(5)對于硬密封,必須有足夠的硬度差,同一硬度材料“互不相讓”,容易擦傷。
(6)對所配執行機構應增大推力和剛度,使之動(dòng)作自如。
五、切斷閥主要閥型
按上述分析,切斷閥的主要閥型如下,選擇切斷閥應綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類(lèi)、介質(zhì) 溫度、流量系數等各種參數和性?xún)r(jià)比。在如下優(yōu)選秩序中,先考慮硬密封,再考慮軟密封。
(1)全功能超輕型調節閥
(2)三偏心金屬硬密封蝶閥
(3)雙偏心球面密封蝶閥
(4)球閥
(5)偏心旋轉閥
(6)單座閥
(7)單座套筒閥
(8)軟密封閥
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