熱搜關(guān)鍵詞:調節 閥門(mén) 操控
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調節閥用于調節操作變量的流量,因此被稱(chēng)為調節閥。從控制系統整體看,一個(gè)控制系統控制得好不好,都要通過(guò)調節閥來(lái)實(shí)現,由于下列原因,調節閥變得十分重要。
一、調節閥是節流裝置,屬于動(dòng)部件,與檢測元件和變送器、控制器比較,在控制過(guò)程中,調節閥需要不斷改變節流件的流通面積,使操縱變量變化,以適應負荷變化或操作條件的改變。因此,對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如,密封會(huì )使調節閥摩擦力增大,調節閥死區加大,造成控制系統控制品質(zhì)變差等。
二、調節閥的活動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因,它不僅造成資源或物料的浪費,也污染環(huán)境,引發(fā)事故。
調節閥材料的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同,所以,對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。
三、調節閥的節流使能量在閥內部被消耗,因此,降低能耗,降低調節閥的壓力損失,和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。
四、調節閥對流體進(jìn)行節流的同時(shí)也造成噪聲,例如,當調節閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí),造成閃蒸;當調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時(shí)造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)。因此,降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。
五、調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能,調節閥能夠適應不同應用的要求。
六、檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快,投入的人力和物力比較多。相對來(lái)看,通常認為調節閥結構簡(jiǎn)單調節,調節閥的重要性的體現因此對調節閥投入的研究和開(kāi)發(fā)的人力和物力相對不足。
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從20世紀初到現在的近百年時(shí)間里,調節閥還處于代產(chǎn)品的水平上。其特征是:
①以20世紀六七十年代水平的單座閥、雙座閥、套筒閥為主導產(chǎn)品;?
②這代產(chǎn)品功用不完全,不得不依托擴大產(chǎn)種類(lèi)類(lèi)、變型來(lái)適應各種不同的場(chǎng)合,造成了種類(lèi)標準繁多,對調節閥運用、核算、選型、調校、保護、備件等要求特別高;
③可靠性差,運用時(shí)呈現的問(wèn)題多;
④非常粗笨。
如今,比較盛行的CV3000、精小型閥與傳統老產(chǎn)品比較多了三個(gè)30%:分量下降30%;高度下降30%;流量系數進(jìn)步30%。但它們沒(méi)帶來(lái)質(zhì)的打破,只是對傳統產(chǎn)品作了改善罷了。
第二代產(chǎn)品從可靠性、功用、分量上應有質(zhì)的打破。其特征是:
①全功用超輕型調節閥替代了很多可靠性差、功用不完全、又非常粗笨的產(chǎn)品,替代了代的主導產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥,成為第二代主導產(chǎn)品;?
②電子式電動(dòng)全功用超輕型調節閥逐漸替代傳統的因原執行機構可靠性差,不得不選用的“氣動(dòng)閥 電氣閥門(mén)定位器 氣源”的組合方法。
從外觀(guān)上看,第二代產(chǎn)品應具有輕型化、小型化、外表化的特征。
其突出特征是智能化,并滿(mǎn)意現場(chǎng)總線(xiàn)的要求,在應用上的特點(diǎn)是:
①與核算機接口;
②自確診使可靠性愈加進(jìn)步,故障率進(jìn)一步下降;
重要性<控制閥有哪些用途p style="text-indent:2em;">③改進(jìn)閥的特性曲線(xiàn),然后改動(dòng)閥的調節質(zhì)量;④調節閥的種類(lèi)以及對調節閥的運用要求進(jìn)一步的簡(jiǎn)化;
⑤指標上,滿(mǎn)意現代工業(yè)要求到達新的功能水平,例如一些工業(yè)部門(mén)推出的新的流程與體系對調節閥提出的一些嚴苛的要求。
第三代調節閥具有的特征?
其突出特征是智能化,并滿(mǎn)意現場(chǎng)總線(xiàn)的要求,在應用上的特點(diǎn)是:
①與核算機接口;
②自確診使可靠性愈加進(jìn)步,故障率進(jìn)一步下降;
③改進(jìn)閥的特性曲線(xiàn),然后改動(dòng)閥的調節質(zhì)量;
④調節閥的種類(lèi)以及對調節閥的運用要求進(jìn)一步的簡(jiǎn)化;
⑤指標上,滿(mǎn)意現代工業(yè)要求到達新的功能水平,例如一些工業(yè)部門(mén)推出的新的流程與體系對調節閥提出的一些嚴苛的要求。
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